Die Herausforderung im Projekt

AbbVie nutzt unterschiedliche Container‑Typen, Größen und Rahmengeometrien. Die neue Maschine sollte:

• alle diese Behälter sicher erkennen und klemmen,
• Adapter A, B und C aufnehmen können,
• größere Klemmwinkel (105°) ermöglichen,
• und gleichzeitig GMP‑tauglich im Waschraum funktionieren.

Kurz: Ein einziges System musste viele inkompatible Behältertypen sicher handhaben.

Wie die Kundenanforderung gelöst wurde

Die Lösung bestand aus einer Kombination aus mechanischen Anpassungen, erweiterter Sensorik und modularen Adaptern:

✔ Mechanische Anpassungen
✔ Erweiterte Sensorik
✔ Adapter‑Konzept
    Adapter A für TypX-Container mit niedrigen Querträgern
    Adapter B für kleinere 1043×1043‑mm Container
    Adapter C für zukünftige High‑Containment‑Container

Damit wurde ein universelles, zukunftssicheres System geschaffen.

Der Benefit für den Kunden (AbbVie)

Ein System für alle Behälter
Keine separaten Kipper, keine Sonderlösungen — ein Gerät deckt alle Behälter ab.

Höhere Sicherheit & Prozesskontrolle
Interlocks verhindern Fehlbedienung:

GMP‑gerechtes Design
Edelstahl 304/321, Pharma‑Finish Ra ≤ 1.5 µm, FDA‑H1 Schmierstoffe, NEMA‑4X Steuergehäuse Ideal für Waschraum‑Umgebung.

Weniger manuelle Arbeit, schnellere Abläufe
Das Öffnen, Prüfen und Trocknen der Container wird deutlich effizienter und reproduzierbar.

Zukunftssicherheit
Adapter C ist bereits vorgesehen — neue Behältertypen können integriert werden, ohne die Maschine umzubauen.

Projekt Fotos