Fassmischer im Einsatz für die Tiergesundheit
Für unseren Kunden ELANCO hat Servolift einen innovativen Drum Blender im Through-the-Wall-Design mit integrierter Hubfunktion realisiert. Die Anlage gewährleistet die sichere Handhabung, Durchmischung und Entleerung von Fässern mit einem Volumen von 70 bis 400 Litern. Als Full-Service-Partner begleiteten wir das gesamte Projekt – von der Lieferung und dem Factory Acceptance Test (FAT) über die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur finalen Übergabe inklusive umfassender Bedienerschulung.
Die Herausforderung im Projekt
GMP‑/Cleanroom‑Anforderungen: glatte Oberflächen, geschlossene Spalten, einfache Reinigung.
Prozessintegration: OPC‑UA‑Schnittstelle, Anbindung an MES, 21 CFR Part 11‑Konformität und Audit‑Trail‑Funktionen.
Sicheres Handling: fünf verschiedene Drum‑Größen, reduzierte Personeneinwirkung, Schutz des Gefahrenbereichs durch immaterielles Schutzfeld.
Platz- und Installationsrestriktionen: Durch-die-Wand‑Einbau mit Trennung von Prozess- und Technikbereich.
Wie die Kundenanforderung gelöst wurde
Mechanik: Lieferung einer Hebesäule mit integriertem Mischantrieb, motorisierter V‑Backen‑Spannung und Kippmechanismus (30°), mechanische Begrenzungen und doppelte Sicherheitskette.
Sicherheit: Sicherheits-Lichtvorhang, Laser‑Höhenmessung, Pilot‑Rückschlagventil am Zylinder und Druckbegrenzung für Überlastschutz.
Automatisierung: Siemens S7‑1500 PLC, 15" HMI, Rezeptverwaltung, Batch‑Reporting, OPC‑UA (read‑only) für MES, UPS für kontrolliertes Herunterfahren.
Dokumentation & Qualifizierung: FS/FDS, IQ/OQ, SDS, HDS, FAT‑Protokolle und Bediener‑Schulung durch Servolift.
Der Benefit für den Kunden (ELANCO)
Betriebssicherheit: Reduziertes Risiko für Personal und Produkt durch automatisierte Abläufe und mehrere Sicherheitsbarrieren.
GMP‑Konformität & Rückverfolgbarkeit: Rezeptverwaltung, Batch‑Reports und Audit‑Trail verbessern Compliance und Chargen‑Dokumentation.
Effizienzgewinn: Schnellere, reproduzierbare Mischzyklen (5–20 rpm), weniger manuelle Handhabung, vereinfachte Entleerung in Behälter oder Zerkleinerer.
Nahtlose IT‑Integration: Read‑only OPC‑UA‑Zugriff für MES‑Reporting; zentrale Benutzerverwaltung via Active Directory möglich.
Perfekte Mischergebnisse bei vollen Fässern (100% Füllgrad) Die Volumenerweiterung ermöglicht eine homogene Mischung, selbst wenn das Hauptfass komplett mit Produkt gefüllt ist. Das Prinzip ist simpel, aber effektiv:
Hierbei wird auf das vollständig mit Produkt gefüllte Primärfass ein Erweiterungsgebinde (mit ca. einem Drittel des Basisvolumens) mittels Tri-Clamp-Verbindung dichtschließend angedockt. Diese Konfiguration schafft beim anschließenden Kipp- und Rotationsvorgang das verfahrenstechnisch notwendige Freivolumen (Headspace). Durch den so gewonnenen Raum kann das Pulver- oder Granulatbett ungehindert kaskadieren, was eine reproduzierbare und homogene Feststoffmischung sicherstellt.
