Défi

Prendre en charge en toute sécurité un fût en acier inoxydable spécifique contenant un produit pulvérulent, susceptible de s'agglomérer et potentiellement inflammable (d'où la classification ATEX), le soulever et le basculer à 180° afin de vider le produit dans le broyeur continu intégré. Le broyeur continu brise ensuite les agglomérats dans le produit ou le broie à une taille définie avant qu'il ne soit transféré vers des réacteurs par un système de transport sous vide.

La machine permet ainsi le déchargement, le traitment (désagglomération/broyage) et le transfert contrôlés et sans poussière de produits pulvérulents dans un environnment explosif, typiquement dans l'industrie pharmaceutique.

Solution pour le client

La solution présentée offre au client une machine sophistiquée, spécialement concue pour la manipulation sûre et efficace des produits, en particulier dans des conditions difficiles. Un aspect central est la manipulation sûre dans les zones à risque d'explosion (ATEX). La machine est concue pour être utilisée dans les zones ATEX 1/21 (gaz/poussière), ce qui constitue un avantage décisif pour le traitement de produits inflammables, car le risque d'explosion est considérablement réduit. Ceci est rendu possible par l'utilisation de composants électriquement conducteurs tels que des rouleaux et des bandes de recouvrement, ainsi que par la mise à la terre systématique de toutes les pièces concernées.

En outre, l'accent est mis sur l'amélioration de la manipulation et de la qualité des produits. Un broyeur intégré permet de broyer les produits agglomérés directement pendant le processus de vidange. Cela garantit une meilleure fluidité et une taille de particules plus homogène pour les étapes suivantes du processus. Le vidage contrôlé est assuré par un processus de basculement à 180° et la connexion à un pot à vide, ce qui permet un prélèvement ciblé et sans poussière du produit. La conception en tant que machine pharmaceutique/pour salle blanche avec des surfaces lisses en acier inoxydable (1.4301 / 1.4404 / 316 L en contact avec le produit), faciles à nettoyer et dont les petites fentes ont été jointoyées avec du silicone afin d'éviter l'accumulation de produit, souligne son aptitude à être utilisée dans des environnements sensibles sur le plan hygiénique.

La sécurite accrue pour l'opérateur et l'ergonomie sont également des caractéristiques essentielles. Le levage et le basculement automatiques réduisent considérablement la charge manuelle pour l'opérateur lors de la manipulation de fûts lourds pouvant peser jusqu'à 150 kg. Divers dispositifs de sécurité, tels que des verrouillages (par exemple, le broyeur ne démarre que lorsque le fût et le pot à vide sont correctement positionnés), des fonctions d'arrêt d'urgence, des dispositifs de protection contre les surcharges, des freins de stationnement et une soupape de siège contre la chute de charge, contribuent à la sécurité d'utilisation. Le transfert de produit à faible dégagement de poussière, réalisé grâce au raccordement à une “machine d'aspiration” via le pot à vide, minimise ègalement l'exposition de l'opérateur à la poussière du produit.

La machine offre également des avantages significatifs en termes d'efficacité et de flexibilité du processus. Grâce à sa mobilité, elle peut être utilisée à différents endroits, ce qui permet une grande flexibilité dans la planification de la production. L'étape combinée de vidage et de cassage du produit en une seule opération intégrée permet de gagner du temps et de l'espace par rapport à des appareils séparés. Le dispositif de dépose pneumatique garantit un positionnement répétable du bras de support à la hauteur de vidage.

L'intégration et le contrôle du processus sont bien pensés. Le pot à vide sert d'interface définie avec un convoyeur à vide pour un transport efficace du produit. En même temps, la machine dispose d'un système de contrôle indépendant qui régule à la fois ses propres fonctions et le broyeur continu. 

Sa construction robuste et facile d'entretien complète son profil. Des aciers inoxydables de haute qualité sont utilisés comme matériaux. des instructions d'entretien détaillées, qui fournissent des indications claires sur l'entretien, y compris le démontage du broyeur continu, garantissent une longue durée de vie et un fonctionnement fiable. Un graisseur automatique pour le palier pivotant de l'entraînement de basculement réduit également les besoins d'entretien manuel.

En résumé, cette machine constitue une solution complète pour le vidage et le traitement de produits pulvérulents contenus dans des fûts. Alliant sécurité, hygiène, ergonomie et efficacité, elle est particulièrement adaptée à une utilisation dans l'industrie pharmaceutique et dans les environnements présentant un risque d'explosion.

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