Les avantages décisifs en un coup d'œil

Préservation maximale du produit: comme aucun outil mécanique n'agit sur le mélange, il n'y a pas de forces de cisaillement, pas de frottement et pas de dégagement de chaleur incontrôlé. Les structures fragiles telles que les cristaux, les granulés ou les produits lyophilisés restent intactes.

Processus sans poussière et pureté maximale: le mélange s'effectue dans un système entièrement fermé. Cela empêche la poussière de s'échapper et protège les employés et l'environnement. Dans le même temps, la contamination croisée entre les différents lots est évitée de manière fiable, car le produit ne quitte jamais le récipient.

Efficacité maximale et sécurite d'investissement: le processus de nettoyage fastidieux et chronophage du mélangeur est complèment supprimé. Après le mélange, le conteneur est directement retiré et transporté vers l'étape suivante du processus. Cela perment des changements de lots extrêmement rapides et optimise les processus de production. La grande compatibilité constitue un avantage décisif: le dispositif de fixation est conçu de manière si flexible qu'il peut accueillir en toute sécurité non seulement différentes tailles de conteneurs, mais aussi des conteneurs IBC de différents types et de divers fabricants. Vous pouvez ainsi continuer à utiliser votre parc de conteneurs existant, ce qui réduit les coûts d'investissement et simplifie au maximum l'intégration dans les processus existants.

Excellente qualité de mélange: malgré un traitement en douceur, le produit final présente une excellente homogénéite. Même les composants les plus petits ou les additifs sensibles sont répartis de manière uniforme et fiable dans la masse totale.

Domaines d'application typiques

Les mélangeurs à cage sont le premier choix dans les industries exigeantes:

Industrie pharmaceutique: pour homogénéiser les principes actifs et les excipients de haute pureté, pour lesquels l'absence de contamination et l'intégrité des particules sont cruciales.

Industrie alimentaire: pour la fabrication de mélanges d'épices, de produits instantanés, de mélanges pour pâtisserie, de muesli ou de compléments alimentaires, pour lesquels le goût et la structure doivent être préservés.

Industire chimique: pour mélanger des pigments, des additifs, des mélanges maîtres pour plastiques ou des produits chimiques spéciaux.

Transformation des matières plastiques et métallurgie: pour mélanger des additifs dans des granulés plastiques ou pour homogénéisdr des poudres métalliques pour la technique de frittage

Conclusion

Le mélangeur à cage est la solution idéale pour les entreprises qui ont les plus hautes exigences en matière de qualité des produits, de pureté et d'efficacité des processus. Il combine un processus de mélange doux avec une manipulation fermée et et sûre et, grâce à sa flexibilité en termes de réception des conteneuers, il constitue un investissement économiquement supérieur pour une production moderne et adaptable.