défi

1. Vitesse et efficacité extrêmes des processus

Le plus grand défi était d'atteindre la vitesse maximale afin d'alimenter sans interruption la machine d'emballage Uhlmann en aval.

• Cadences strictes: Le cahier des charges de Boehringer Ingelheim définissait des délais extrêmement courts : un cycle de vidange complet en seulement 90 secondes et un cycle de retour des fûts vides en 60 secondes.
• Solution: Conception d'un système capable d'accueillir simultanément deux fûts de 55 litres. Cela double le débit de matériaux par cycle de levage et est essentiel pour respecter le temps de cycle.

2. Fortes restrictions spatiales et architecturales

Les conditions architecturales du lieu d'installation ont constitué un obstacle technique considérable.

• Hauteur sous plafond très réduite: l'installation devait être réalisée dans une salle blanche dont la hauteur sous plafond n'était que de 3 000 mm. Cela limitait considérablement la hauteur de construction et les possibilités mécaniques pour un dispositif de levage et de basculement.
• Solution: Servolift a misé sur une colonne de levage hydraulique compacte avec un bras de support télescopique afin de réaliser les mouvements complexes de levage, de pivotement et de basculement dans un espace très restreint.

3. Exigences pharmaceutiques maximales (BPF et protection des produits)

L'installation étant utilisée dans une salle blanche pour la fabrication de médicaments vétérinaires, les exigences en matière de BPF étaient sans compromis.

• Nettoyage et stérilité: toutes les pièces en contact avec le produit devaient être faciles à démonter et adaptées au nettoyage dans une machine à laver conforme aux BPF.
• Matériaux et surfaces: des spécifications précises ont été définies : acier inoxydable 316L pour les pièces en contact avec le produit (rugosité de surface Ra ≤ 0,8 µm) et acier inoxydable 304 pour les surfaces extérieures (Ra ≤ 1,5 µm).
• Étanchéité à la poussière (confinement): le système devait garantir une connexion absolument étanche entre les fûts et l'entonnoir en Y afin d'empêcher toute émission de poussière.
• Solution: toute la conception du Servolift suit les principes du « Hygienic Design » : surfaces polies, absence d'arêtes vives, joints conformes aux normes FDA et système de verrouillage à cônes qui presse fermement les fûts et assure leur étanchéité.

4. Flexibilité opérationnelle et sécurité sans compromis

Outre les performances pures, l'installation devait également convaincre dans le fonctionnement quotidien et lors de la maintenance.

• Facilité d'entretien: la machine Uhlmann en aval doit être facilement accessible pour l'entretien et le nettoyage.
• Sécurité d'utilisation: l'utilisation doit être intuitive et sûre afin d'éviter toute erreur de manipulation et tout danger pour le personnel.
• Solution: Servolift a intégré deux positions de stationnement dédiées. Cela permet de pivoter l'ensemble de la colonne de levage hors de la zone de travail directe de la machine de traitement, ce qui facilite considérablement l'accès pour les équipes de maintenance. La sécurité est assurée par le « mode homme mort » (mouvement uniquement lorsque le bouton est enfoncé) et un système complet de verrouillages électriques et mécaniques qui empêchent les mouvements dangereux.

Photos du projet